Dlaczego malowanie proszkowe ma te zalety

Elektrostatyczna powłoka proszkowa, jak sama nazwa wskazuje, ma na celu przewodzące MDF, a następnie naładowanie rozpylonego proszku cząstek stałych przez elektrostatyczny pistolet natryskowy. Koniec z adsorpcją, dzięki czemu proszek może być samopoziomujący na powierzchni płyty bez gromadzenia się w jednym miejscu, a następnie proszek na powierzchni płyty jest topiony przez średniofalowe promienie podczerwone, a na powierzchni płyty można po schłodzeniu utworzyć w pełni zamkniętą powłokę. . Jest to elektrostatyczny proces malowania proszkowego arkuszy. Ponieważ krajowy elektrostatyczny proces malowania proszkowego blachy jest nadal w fazie eksploracyjnej, oczywiście nieuchronnie istnieje wiele problemów procesowych. Od czterech lat zajmuję się elektrostatyczną malowaniem proszkowym, w zasadzie czując kamienie do przekroczenia rzeki, i cierpiałem wystarczająco, ponieważ nie ma doświadczenia, z którego można się uczyć, a nawet wszechmocny Du Niang nie mógł znaleźć żadnego odpowiedniego wprowadzenia. Po kilku latach poszukiwań stopniowo odkryłem trochę doświadczenia. Przede wszystkim, jeśli chodzi o przewodność elektryczną płyty, jak wszyscy wiemy, sprzęt jest dobry dla przewodności elektrycznej, ale płyta jest w zasadzie nieprzewodząca. Nawet jeśli wilgotność jest wystarczająca, ze względu na nierówną gęstość MDF, przewodność elektryczna nie będzie dobra, a powstały proszek będzie nierówny. Lub szybkość proszku jest bardzo niska, więc pierwszą rzeczą do rozwiązania jest przewodność elektryczna arkusza. Prostszym sposobem jest utrzymanie zawartości wilgoci w desce niezbyt niskiej, a zawartość wilgoci jest zbyt niska, aby przewodzić prąd, ale nie może być zbyt wysoka, między 7-9% jest najlepszy; następnie utrzymuj wilgotność środowiska pomieszczenia do odkurzania powyżej 40% . Bardziej skomplikowaną metodą jest zrobienie zamieszania na powierzchni płyty. Po drugie, aby rozwiązać problem pękania i kurczenia się krawędzi płyty po piecu wysokotemperaturowym, problem ten powinien być problemem, którego obecnie nie można całkowicie rozwiązać. Obecnie powszechną metodą jest stosowanie proszku o niskiej temperaturze w celu zminimalizowania zjawiska pękania. Ponadto należy również zwrócić uwagę na gęstość i wilgotność płyty. Gęstość płyty musi być jak najbardziej jednolita. Metoda kontroli wzrokowej polega na sprawdzeniu, czy włókna w przekroju są jednolite po przecięciu płyty, a następnie zawartość wilgoci musi być kontrolowana w granicach nie więcej niż 10%. Jeśli przypomnisz sobie eksperyment Newtona, dowiesz się, jak silna jest para wodna. Podparcie płyty MDF zajmuje kilka minut. Po trzecie, istnieją problemy, takie jak rozwarstwianie, pienienie, otworki, skórka pomarańczowa itp. W porównaniu z powyższymi dwoma problemami, problem ten jest problemem technik procesowych. Kluczem do rozwiązania tych problemów jest obróbka podłoża. Powierzchnia drewna musi być czysta i wolna od oleju, co spowoduje nieprzywieranie i rozwarstwienie; tutaj jest klucz, o którym należy wspomnieć, ponieważ proces przetwarzania nieuchronnie spowoduje uszkodzenie płyty, a powszechną praktyką pracowników jest używanie kleju 502 do mieszania otrębów drewnianych w celu uzupełnienia. Może być używany do farby, ale nie do odkurzania. Nawet jeśli warstwa nie jest rozwarstwiona, pojawią się ślady. Najlepiej jest użyć kitu lub kleju PUR do łatania płyty. Jeśli chodzi o zjawisko pęcherzy otworkowych, rozwiązaniem jest wykonanie obróbki tylnej pokrywy na podłożu.