Przygotowanie wstępne linii do elektrostatycznego malowania proszkowego: fosforanowanie cynku a fosforanowanie żelaza

Fosforanowanie na bazie cynku-

• Podstawowe zalety:

1. Silna odporność na korozję: Gęsta struktura folii fosforanowej w połączeniu z powłoką proszkową zapewnia wyjątkową odporność na korozję;
2. Dojrzały proces: odpowiedni do-zautomatyzowanych linii produkcyjnych na dużą skalę, o wysokiej stabilności folii, idealny do standaryzowanej produkcji.

• Podstawowe wady:

1. Wysoki koszt: Roztwory fosforanujące i środki do kondycjonowania powierzchni są drogie; obróbka w średniej-temperaturze (50-70 stopni) wymaga energii grzewczej.
2. Złożony proces: wymaga dodatkowego etapu „kondycjonowania powierzchni”.
3. Wysokie ciśnienie środowiskowe: Zawiera metale ciężkie, takie jak cynk i nikiel; ścieki wymagają specjalnego oczyszczania.

Fosforanowanie na bazie-żelaza

• Podstawowe zalety

1. Niezwykle niski koszt: Niski koszt surowca; nie wymaga stosowania środka do kondycjonowania powierzchni.
2. Niezwykle prosty proces: Nie jest wymagany etap kondycjonowania powierzchni; proces polega na „odtłuszczaniu → myciu wodą → fosforanowaniu → myciu wodą” przy niskich barierach operacyjnych.
3. Przyjazny dla środowiska i łatwy w obsłudze: Nie zawiera metali ciężkich, takich jak cynk i nikiel; Oczyszczanie ścieków jest proste.
4. Niska temperatura i oszczędność energii: Folię można formować w temperaturze pokojowej (20-35 stopni) bez ogrzewania, oszczędzając energię.

• Podstawowe wady

1. Słaba odporność na korozję: Folia fosforanowa jest porowata, odpowiednia do suchych pomieszczeń w pomieszczeniach, ale podatna na rdzewienie na zewnątrz.